今天给各位分享铸造生产非技术因素的知识，其中也会对铸造生产非技术因素包括进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、铸造业的各种做法,区别
- 2、低压铸造和机械加工生产中危险因素有哪些
- 3、铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢?
- 4、铸造技术的铸造技术的问题
- 5、铸造工艺因素有哪些方面的内容呢?
- 6、简述铸造过程中的安全技术
铸造业的各种做法,区别
1、砂铸（Sand Casting）：砂铸是一种较为传统和常见的铸造方法，其特点包括：砂铸 材料：砂铸使用的模具通常由特制的砂型（常用的是石英砂）制成，该砂型可以重复使用。
2、工艺流程：压制蜡型、修蜡型、组树、粘浆、撒砂、硬化干燥、脱蜡、壳模焙烧、熔炼浇注、清砂、切割、整修（磨浇口、抛丸、补焊、校型）等。
3、词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
4、铸件的模样材料选择不合理。一是含碳量高；二是铸模密度太高。使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
5、铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
低压铸造和机械加工生产中危险因素有哪些
铸造作业过程中存在危险有害因素：（1）火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。
【答案】：D 铸造作业危险有害因素：（一）火灾及爆炸；（二）灼烫；（三）机械伤害；（四）高处坠落；（五）尘毒危害；（六）噪声振动；（七）高温和热辐射。
生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢?
在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。
金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
铸造行业的安全隐患问题。消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。
高温，高辐射热，易发生火灾及爆炸 2，工作环境恶劣，易发生砸伤，碰伤，烫伤等事故。3，有害粉尘污染，在工作过程中，打箱，落砂，清砂中含有危害较大的矽尘，造成矽肺病。
铸造技术的铸造技术的问题
工艺水平低、质量差①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。
优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
解决问题最好方法：***用水平连铸成套设备生产出的铸件，完全解决了砂铸的疑难问题。
因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。
铸造工艺因素有哪些方面的内容呢?
1、粘土砂铸造工艺影响质量有砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差。型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。
2、制造成本高。（2）铸型的工作温度、[_a***_]的浇注温度和浇注速度，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
3、影响压铸件质量的因素 影响压铸件质量的因素，总的来讲是有很多的，就比如压铸设备的种类，以及设备质量，还有就是压铸件、模具的结构合理性等。此外还有其它的一些，这里就不详细阐述了。
4、铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
5、铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。
简述铸造过程中的安全技术
1、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
2、三）金属浇注的安全技术。金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
3、．2金属型的浇注 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚，通过试验确定。由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。
4、铸造安全技术操作方式 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。下面是我为大家整理的铸造安全技术操作方式，欢迎大家阅读浏览。
5、在金属型铸造过程中，常需在金属型的工作表面喷刷涂料。涂料的作用是：调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气。
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