大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于球铁冶炼工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍球铁冶炼工艺的解答，让我们一起看看吧。
铁的冶炼历史？
大约在春秋后期就出现了白口生铁，比欧洲各国要早上1900多年；至迟在公元前5世纪的春秋末、战国初期就能对白口生铁进行柔化处理，使之成为锻铸铁，比西方早了2300多年；到了战国中期可以已经能够铸造麻口生铁；到了西汉中期可以铸造灰口生铁。至此，除了球墨铸铁及合金铸铁之外，我国人民已经能够生产现代工业能够生产的所有品类的生铁品种。而 在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁，经过金相检验，具有放射状的球状球墨铸铁，球化率相当于现代标准一级水平。也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到 了 。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。冶铁技术在西汉得到长足发展，达到了相当的高度，遥遥领先于西欧。之后由于钢材的使用，从技术上而言，冶铁技术虽有进步，但是已经没有那么迅猛了。但是这并不妨碍其在社会生产生活和战争中大规模的使用。
1.
古代冶炼技术 最早的钢铁是由古代的中东地区***用冶铁技术制得的,这种钢铁叫做“大陆钢”,因为其产地集中在大陆地区。大陆钢制造起来较为简单,通常***用炭火烧炼铁矿石,然后利用锻打工艺锤打铁块,最终得到钢铁。
2.
驱动力机械的革命性发展 17世纪末至18世纪初,欧洲的工业革命使得钢铁冶炼技术得到极大的改进,新的动力机械得到广泛应用,例如蒸汽机和水力机械。随着机械的发展,一种新的化学结
小高炉炼钢原理？
高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。
其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石),再与焦炭一起分层装入高炉。
焦炭既是热源又是还原剂,而且还起着保持通气性的支撑物的作用。
从高炉风口吹入的高温热风,使炉内焦炭燃烧,在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳。
从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层,被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原,从而一点点变软,并逐渐下降。
当下降到圆锥形的软化熔融带时,矿石被还原。软化熔融带在1200℃左右开始熔化,铁和渣随着温度的升高而熔化下滴。
熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部,由于比重不同,炉渣在上,铁水在下,分层积存在炉缸里。
简单原理概括，土法炼钢是用粘土和砖头建造小高炉，用铁质物品来作原料，用山上的木头烧成炭，将铁里面的过高的碳脱掉，含碳量降低而成为钢。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
到此，以上就是小编对于球铁冶炼工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于球铁冶炼工艺的2点解答对大家有用。